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机器视觉检测是工业生产中非常重要的一个环节，拥有极高精确度的机器视觉检测系统，可以自动处理大量的信息。在智能制造和自动化生产过程中，机器视觉系统极广地用于工况监测、成品检验和质量控制等领域。凌云公司深耕工业检测领域，提供可靠稳定的视觉成像方案。PCB自动光学检测（PCBAVI，AutomaticVisualInspection），重点检测：异色、刮伤、露铜、缺口、异物、文字缺印及模糊等缺陷。自动X射线检测(AutomatedX-rayInspection，AXI)设备利用X射线穿透PCB板，并在专门用的成像传感器上获取图像，实现了对PCB板的视透，解决了BGA、CSP等元件封装质量控制问题。根据需要AXI可设计成2D3D两种，上海轻便型机器视觉，由于焊点中含有可以大量吸收X射线的铅和锡的合金，上海轻便型机器视觉，与穿过玻璃纤维、铜、硅等其他材料的X射线相比，照射在焊点上的X射线被大量吸收，而形成黑色图像，上海轻便型机器视觉，然后通过图像分析计算法便可自动地检验焊点缺陷。智能技术可以使产品在加工和生产过程中更好地满足质量标准，同时也有利于读取产品信息。上海轻便型机器视觉
结果处理和控制：应用程序把返回的结果存入数据库或用户指定的位置，并根据结果控制机械部分做相应的运动。根据识别的结果，存入数据库进行信息管理。以后可以随时对信息进行检索查询，管理者可以获知某段时间内流水线的忙闲，为下一步的工作作出安排；可以获知内布匹的质量情况等等。在国外，机器视觉的应用普及主要体现在半导体及电子行业，其中大概40%-50%都集中在半导体行业。具体如PCB印刷电路：各类生产印刷电路板组装技术、设备；单、双面、多层线路板，覆铜板及所需的材料及辅料；辅助设施以及耗材、油墨、药液药剂、配件。上海轻便型机器视觉机器视觉特点：实时显示检测画面，中文界面，可以浏览几次不合格品的图像。
汽车车身检测系统：汽车公司汽车车身轮廓尺寸精度的100%在线检测，是机器视觉系统用于工业检测中的一个较为典型的例子，该系统由62个测量单元组成，每个测量单元包括一台激光器和一个CCD摄像机，用以检测车身外壳上288个测量点。汽车车身置于测量框架下，通过软件校准车身的精确位置。测量单元的校准将会影响检测精度，因而受到特别重视。每个激光器/摄像机单元均在离线状态下经过校准。同时还有一个在离线状态下用三坐标测量机校准过的校准装置，可对摄像顶进行在线校准。
工业自动化＋机器视觉：所谓机器视觉，就是用机器代替人眼来做测量和判断。机器视觉系统是指通过机器视觉产品将被摄取目标转换成图像信号，传送给专门用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。在工业自动化控制中使用机器视觉系统主要原因：精确性——由于人眼有物理条件的限制，在精确性上机器有明显的优点。即使人眼依靠放大镜或显微镜来检测产品，机器仍然会更加精确，因为它的精度能够达到千分之一英寸。工业产品表面缺陷可以说是对产品本身质量的严重影响。
纸币印刷质量检测系统：该系统利用图像处理技术，通过对纸币生产流水线上的纸币20多项特征（号码、盲文、颜色、图案等）进行比较分析，检测纸币的质量，替代传统的人眼辨别的方法。智能交通管理系统：通过在交通要道放置摄像头，当有违章车辆（如闯红灯）时，摄像头将车辆的牌照拍摄下来，传输给中心管理系统，系统利用图像处理技术，对拍摄的图片进行分析，提取出车牌号，存储在数据库中，可以供管理人员进行检索。金相分析：金相图象分析系统能对金属或其它材料的基体组织、杂质含量、组织成分等进行精确、客观地分析，为产品质量提供可靠的依据。工业视觉检测技术的输入应用可以使产品缺陷检测和零件识别效果更加精细。上海轻便型机器视觉
尺寸检测设备采用机器视觉检测技术检测产品尺寸是目前先进的检测技术。上海轻便型机器视觉
机器视觉光源选型基本要素：对比度：对比度对机器视觉来说非常重要。机器视觉应用的照明的极重要的任务就是使需要被观察的特征与需要被忽略的图像特征之间产生极大的对比度，从而易于特征的区分。对比度定义为在特征与其周围的区域之间有足够的灰度量区别。好的照明应该能够保证需要检测的特征突出于其他背景。亮度：当选择两种光源的时候，极优的选择是选择更亮的那个。当光源不够亮时，可能有三种不好的情况会出现。相机的信噪比不够；由于光源的亮度不够，图像的对比度必然不够，在图像上出现噪声的可能性也随即增大。其次，光源的亮度不够，必然要加大光圈，从而减小了景深。另外，当光源的亮度不够的时候，自然光等随机光对系统的影响会极大。上海轻便型机器视觉
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